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金属破碎机锤头磨损失效分析及锤头性能研究
源通机械 时间：2013-05-22 阅读：3234金属破碎机锤头的失效形式主要是磨损超限和断裂两种形式。源通机械专家分析原因有三方面：工况条件、材质方面、零件安装不良等因素，其中工矿条件不同是主要的影响因素，锤...
金属破碎机锤头的失效形式主要是磨损超限和断裂两种形式。源通机械专家分析原因有三方面：工况条件、材质方面、零件安装不良等因素，其中工矿条件不同是主要的影响因素，锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、酎磨性、锐度、硬度等的不同，金属破碎机锤头的磨损失效机制有很大的差异，因此对不同规格的各类锤头应根据其工况条件，进行具体的磨损失效分析。
在工作初期，金属破碎机和油漆桶破碎机设备锤头的侧面对着物料进行破碎工作，其主要受力方式以撞击为主。锤头磨损到一定程度后，物料则对锤头工作面进行冲刷磨损，因此金属破碎机和油漆桶破碎机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生揸击坑，坑中有残存的破碎磨料，这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑，磨屑脱离锤头后，造成锤头磨损。磨损到一定程度，锤头不再与物料撞击，而是物料沿锤头工作面滑动，造成物料对锤面的冲刷磨损。由此我们可以看出，对于金属破碎机设备和油漆桶破碎机设备的锤头来说，工作前期是以小能量撞击磨损为主，后期则是以冲刷磨损为主。
油漆桶破碎机和金属破碎机设备锤头在磨损过程中，锤端为主要磨损的部位，因此锤端需要具有较高的耐磨性；而锤柄在工作过程中韧性要求比较高。因此根据不同位置不同的性能要求，采用不同的材质制造锤头的不同部位，然后进行铸造。铸造工艺，即先铸造或者加工锤头的一部分，作为铸造中的镶嵌件固定在型腔中，再进行另外一种金属的浇注，利用金属液的热量，将镶嵌块和母材结合在一起的工艺。目前在油漆桶破碎机和金属破碎机生产中使用比较频繁的镶铸工艺依据主要是镶块。
油漆桶破碎机锤头设备液态模锻技术的实质就是铸造工艺和模锻技术的结合。利用液态合金在金属铸型中成形与结晶的特点并且施以压力使已凝固的铸态封闭硬壳产生塑性变形，强制性消除因凝固收缩形成的缩孔疏松类缺陷，以获得合格的密实液锻件。其应用在油漆桶破碎机和金属破碎机设备生产领域十分广泛，是具有广阔应用前景的一项材料成型技术。
在工作初期，金属破碎机和油漆桶破碎机设备锤头的侧面对着物料进行破碎工作，其主要受力方式以撞击为主。锤头磨损到一定程度后，物料则对锤头工作面进行冲刷磨损，因此金属破碎机和油漆桶破碎机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生揸击坑，坑中有残存的破碎磨料，这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑，磨屑脱离锤头后，造成锤头磨损。磨损到一定程度，锤头不再与物料撞击，而是物料沿锤头工作面滑动，造成物料对锤面的冲刷磨损。由此我们可以看出，对于金属破碎机设备和油漆桶破碎机设备的锤头来说，工作前期是以小能量撞击磨损为主，后期则是以冲刷磨损为主。
油漆桶破碎机和金属破碎机设备锤头在磨损过程中，锤端为主要磨损的部位，因此锤端需要具有较高的耐磨性；而锤柄在工作过程中韧性要求比较高。因此根据不同位置不同的性能要求，采用不同的材质制造锤头的不同部位，然后进行铸造。铸造工艺，即先铸造或者加工锤头的一部分，作为铸造中的镶嵌件固定在型腔中，再进行另外一种金属的浇注，利用金属液的热量，将镶嵌块和母材结合在一起的工艺。目前在油漆桶破碎机和金属破碎机生产中使用比较频繁的镶铸工艺依据主要是镶块。
油漆桶破碎机锤头设备液态模锻技术的实质就是铸造工艺和模锻技术的结合。利用液态合金在金属铸型中成形与结晶的特点并且施以压力使已凝固的铸态封闭硬壳产生塑性变形，强制性消除因凝固收缩形成的缩孔疏松类缺陷，以获得合格的密实液锻件。其应用在油漆桶破碎机和金属破碎机设备生产领域十分广泛，是具有广阔应用前景的一项材料成型技术。
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